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(資料圖片僅供參考)

一個個智能化的車間里，設備已經“各就各位”……隆冬時節(jié)，在江蘇興海公司不銹鋼焊絲生產基地，一派欣欣向榮的繁忙景象。

興海公司新區(qū)（央廣網發(fā) 通訊員供圖）

據公司副總經理計建康介紹，為適應國際國內高性能不銹鋼、高溫合金材料發(fā)展趨勢，圍繞專精特新，向中高端金屬制品和新材料產業(yè)方向深度延伸，滿足高端市場對鎳基高溫合金材料的需求，該公司新上了高性能高溫鎳基合金新材料技改項目，并將公司整體從戴南鎮(zhèn)區(qū)搬遷到興化高新區(qū)內的茅山臺商工業(yè)園。

興海新區(qū)車間的自動化設備已經到位（央廣網發(fā) 通訊員供圖）

項目總投資5億元，占地面積60畝，建筑面積3萬多平方米。2021年8月8日動工，今年10月8日竣工投產?？赡晟a各類絲材3萬噸。項目在實施過程中，與南理工進行產學研合作，通過低碳工業(yè)短流程再造，總體碳排放降低75%以上；用電負荷降低40%，實現碳排放和能耗的雙下降。項目達產后，年新增產值4億元，實現利稅3500萬元。

計建康說，作為公司主導產品之一的內燃機氣閥用合金棒，就是專供給汽車配件廠用于生產汽車發(fā)動機的進氣門、排氣門。已與國內十幾家知名氣門廠家合作，與奔馳、寶馬等高檔轎車配套。生產這個產品需要十幾道生產工序，其中自動化磨制流水生產線，其核心設備是公司自主研制的，擁有國家授權發(fā)明專利。以往一組磨床需要四人合作，現在只需要一人就可以完成，生產效率提高80%。

設備一流的產品檢驗室（央廣網發(fā) 通訊員供圖）

據了解，該產品在入庫出廠前，需要進行“全身體檢”，以往基本上通過人工檢測來分揀合格品與不合格品，效率低下還不能保證質量。這次他們引進了兩套德國進口的渦流探傷設備，說白了就是給金屬材料表面做CT，完全實現在線自動化檢測、自動分揀，探傷精度達到世界先進水平。

除原有生產工藝裝備“智改數轉”外，公司還針對市場需求，新上了高端不銹鋼藥芯焊絲項目。該項目產品主要應用于工程機械、船舶、電力、石油化工、海洋工程等多行業(yè)相關部件的焊接。規(guī)劃建成6條全新、全流程高端藥芯焊材生產線，分兩期完成。目前一期已投產3條線，包括自動化連續(xù)成型粗拉生產線、自動化連續(xù)精拉生產線。二期再新上3條全自動高端特種焊絲流水生產線，主要生產設備已訂購，包括機器人自動分卷機、自動層繞機，機器人全自動包裝機等，打造成智能制造示范車間。預計2023年下半年投產，全部量產后可年產藥芯焊絲6000噸，成為公司新的增長點。

公司將堅守主業(yè)、深耕主業(yè)、專注創(chuàng)新，錨定“小而專、小而特、小而精、小而優(yōu)”的市場定位，向“高、新、特、綠”轉型，成為單打冠軍、行業(yè)小巨人，再造一個規(guī)模、產品、質量、效益的新興海！（袁開建 馬夢瑤）