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2月24日晚，工信部印發(fā)的《第五屆（2022年）“綻放杯”5G應用征集大賽典型案例匯編》在網(wǎng)上公開。該案例匯編面向15個重點行業(yè)，選取39個典型獲獎案例，供業(yè)界交流推廣。其中，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”領域，“蘇州中核科技”等3個案例入選。從“綻放杯”大賽看，江蘇“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展水平位居全國前列。在工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型道路上，5G技術如何加速與工業(yè)經濟深度融合？

降本增效，解決轉型升級痛點

近日，在江蘇江南精密金屬材料有限公司老廠區(qū)，記者看到一個“數(shù)字化管控平臺”上，實時顯示各車間的用電量、用水量、小時產量等信息，管理者看屏幕便能了解生產線上的狀況。鍍鋅車間主任龔海棟記得：“有一次平臺顯示補水量異常，我們馬上去排查，大概1個多小時后找到了很隱蔽的漏水點。如果沒有平臺提示，不僅造成浪費，還可能導致機組停機。一次臨時停機，工廠直接損失十幾萬元?！?/p>

(資料圖片)

平臺的“火眼金睛”如何煉成？“你看到的平臺是‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’數(shù)字化管控項目的一部分，我們在車間里安裝200多個信息采集設備，通過5G網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫，平臺可隨時從數(shù)據(jù)庫中提取所需數(shù)據(jù)，用于生產監(jiān)測?！背Ｖ菔泄ば啪制刚埖摹?G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”專家、常州聯(lián)通5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)部總經理王文件說，“這個過程用到5G、云計算、邊緣計算等技術?！?/p>

項目投入使用一年來，江南精密公司副總經理吳偉健感到“管理精細化了”。他指著平臺上的“鋅效率”指標說，鍍鋅過程既要控制成本又要保證用料，過去需用多少料、實際用了多少，無法細化到一個班組，也做不到每日統(tǒng)計，現(xiàn)在不同了，“你看鍍鋅二車間3個班組，每日、每月的‘鋅效率’一目了然，哪個偏離標準值多了，車間主任就會特別關注哪個班組，及時分析情況找問題。用了這個項目，我們去年節(jié)省兩三百萬元成本。”

“蘇州中核科技”項目，由蘇州電信、中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司聯(lián)合實施。蘇州電信工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中心總監(jiān)柏祥介紹，項目針對這家大型閥門制造企業(yè)的數(shù)字化轉型需求和痛點——對網(wǎng)絡安全可靠性要求高，原有信息系統(tǒng)繁多、存在數(shù)據(jù)“孤島”，在廠區(qū)建設5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)，對5個車間進行設備數(shù)字化改造，完成設備聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)采集，并引入MES（制造執(zhí)行）、CRM（客戶關系管理）、PLM（產品生命周期管理）等系統(tǒng)，實現(xiàn)從車間生產層到計劃管理層、資源管理層的信息化管理。項目方規(guī)劃20余項“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應用場景，目前已實現(xiàn)協(xié)同研發(fā)、柔性制造、機器質檢、智能物流等13個場景，涉及研發(fā)設計、生產制造、檢測監(jiān)測、倉儲物流和運營管理5個環(huán)節(jié)。從實施情況看，閥門焊接等生產效率、產品質檢效率和檢測精度明顯提升，運維成本大幅降低。

撒網(wǎng)問需，逐步走向聯(lián)合研發(fā)

2019年11月，工信部印發(fā)《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程推進方案》，提出到2022年至少形成20大典型工業(yè)應用場景等發(fā)展目標，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”由此駛上發(fā)展快車道。在去年11月召開的“中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會”上，中國信息通信研究院院長余曉暉表示，“512工程”任務已高質量完成，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”實際覆蓋國民經濟的41個大類，典型應用場景超過20個。

“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目如何？據(jù)江蘇移動有關人士介紹，早在2018年該公司即建設部門間橫向拉通、省市縱向到底的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專業(yè)團隊，并理順5G工業(yè)專網(wǎng)建設、示范項目評審、項目閉環(huán)管理方面流程，高效保障項目拓展；投入1億元專項研發(fā)經費和2億元5G專網(wǎng)建設資金；聯(lián)合中國移動集團研究院，成立中國移動紫金（江蘇）研創(chuàng)新研究院這一新型研發(fā)機構，專門針對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域中的關鍵基礎設施、關鍵技術難點和產業(yè)數(shù)字化轉型重要課題開展研究。

由于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應用涉及行業(yè)面廣，在起步探索階段，江蘇移動采取廣撒網(wǎng)的方式，全面摸排客戶需求，此后選定突破口——資金、人員投入意愿最強烈的智能制造領域，持續(xù)深耕，為應用在其他細分行業(yè)落地推廣蹚路。

團隊先選擇一批智能制造標桿企業(yè)，探索以5G專網(wǎng)替代Wi-Fi、有線組網(wǎng)，嘗試在智能物料運輸、圖像質檢等不同領域的應用；5G技術能力得到驗證后，再從生產流程入手，將5G工業(yè)模組嵌入制造業(yè)AGV（自動導引車）、工業(yè)DTU（數(shù)字傳輸終端）、安防攝像頭等終端，打造靈敏、智慧的生產工具，形成智慧倉儲、遠程控制、生產行為檢測、多車終端協(xié)同等一系列解決方案；有了工業(yè)終端的落地經驗后，再延伸至客戶的生產線，在5G+邊緣計算、5G+柔性生產、5G+智能運營三個方向，落地多項應用；在介入企業(yè)的生產線應用后，該公司加大與客戶的合作力度，開展聯(lián)合研發(fā)，助力客戶提升生產工藝，促進生產線迭代改造。

政策引領，企業(yè)競逐“新賽道”

據(jù)省通信管理局統(tǒng)計，至去年底，全省基礎電信企業(yè)5G應用簽約項目達5592個，其中1906個為“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目，占比為34.1%；去年新增項目3207個，其中1243個為“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目，占比為38.8%；“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”內網(wǎng)改造項目達869個，去年新增440個。由此可見，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目在各類5G應用項目中占比大、增速快。這離不開5G網(wǎng)絡的快速覆蓋。截至去年底，全省累計開通5G基站18.7萬個，數(shù)量排名全國第二，在全國率先實現(xiàn)5G網(wǎng)絡“鎮(zhèn)鎮(zhèn)通”和重點行政村通達。

無論是建設網(wǎng)絡基礎設施，還是加快5G在各行業(yè)的應用，良好的政策環(huán)境給予企業(yè)極大支持。去年，13個省級部門聯(lián)合印發(fā)《江蘇省5G應用“領航”行動計劃（2022-2024年）》，明確5G促進消費升級、賦能智改數(shù)轉、服務社會民生3個方面的主要任務，包括圍繞全省16個先進制造業(yè)集群重點企業(yè)，推動5G應用場景由視頻監(jiān)控、巡檢安防、物流配送等外圍環(huán)節(jié)應用向加工裝配、生產控制、質量檢測、安全管理等核心環(huán)節(jié)延伸。

江南精密公司實施的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應用項目，去年通過申報，獲得400多萬元省工業(yè)和信息產業(yè)轉型升級專項資金支持。吳偉健告訴記者，這筆資金將用于項目的二期建設。

為了能夠中標江南精密的項目，也使項目真正服務生產，王文件團隊曾在3個月內每周去廠里兩三次，每次至少半天，深度了解生產流程、工藝參數(shù)、設備接口等情況，前后經歷30余次現(xiàn)場調研、20多輪方案對接、12輪設備測試驗證。2月25日，雖是周六，王文件依然去了一家工業(yè)企業(yè)，細化“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目的技術方案。他估算了一下，春節(jié)以來的近一個月內，他已經拜訪20多家企業(yè)，跑了50多趟，“為15家制定初步方案，其中10家已經在跟進洽談”。

各類工業(yè)企業(yè)、電信企業(yè)等服務提供商，都在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”這個“新賽道”上發(fā)力奔跑。（徐冠英）